成果核心技术：（1）全自动控温技术采用全自动控温系统，使得生产过程中可以使用较高浓度的双氧水，保证环氧基团生成反应在最短时间内和在最佳反应温度范围内进行，对于环氧值的稳定和环氧值保留率的稳定能够起到良好的作用。（2）连续化后处理离心分离工艺采用自动化、高效连续法的离心分离工艺，自动化程度高，能够有效缩短后处理时间，减少水资源的使用和废水排放量，降低人工成本。技术层面可以降低水分子在环氧增塑剂初制品中的残留时间和残留量，对于稳定环氧增塑剂的环氧值、酸值、闪点等关键指标具有重要作用。（3）阻燃改性塑料制备技术 公司基于阻燃剂的技术优势，通过对树脂基础原材料的精选，综合应用阻燃剂超分散处理方法，对阻燃剂及协效剂的组合进行反复调配实验，得出相应的配方组合，显著提升改性塑料粒子产品的阻燃效率。（4）阶梯式反应工艺通过工艺设计将一次反应过程中未完全反应的甲酸、双氧水等物质再次投入到反应过程，将有效资源充分利用，有助于提高甲酸、双氧水等原辅材料的利用效率，节约成本，而且还可以减少污水处理的负担。在原有环氧化反应釜外添加一套由均匀分布器、高效混合器、冷凝器以及自动控温仪组建成的完整系统，料液在反应釜内流经外系统循环，使得反应物达到充分接触的效果。该项工艺可以在压力 0.5-0.8 兆帕的条件下使得双氧水提供的氧分子充分结合到不饱和脂肪酸甘油酯的不饱和键上，改善其性能，能够使得环氧化时间缩短 2-4 小时。

目标是快速高效低成本回收工艺废液中乙醇通常的废液中乙醇回收技术是采用精馏装置来分离回收乙醇，所存在的问题是蒸汽消耗高，操作环境不友好，能耗高，投资高且成本高等，膜回收技术在乙醇回收过程中的应用会有效降低一次性设备投资，并优化回收技术指标，除低生产成本和降低生产强度，环境友好且蒸汽节约等。目前，膜回收技术的广泛应用会给在很多行业带来实际效益，尤其是在涉及到乙醇、甲醇等相关有机溶剂的行业，其环境友好且节能降耗，未来发展空间巨大。

目前AMB陶瓷基板主要使用银铜钛浆料将氮化硅陶瓷片和铜片进行钎焊、银铜钛浆料（10000元/kg）和氮化硅陶瓷片（进口200元/片）价格较高、目前仅仅用在高端的汽车、高铁等少数几个领域。如果能开发一种适合氧化铝陶瓷片（15元/片）的AMB浆料（不含银）、产品价格将大大降低、但是性能相对普通氧化铝DBC产品又有相当优势、预计每年可以形成一个百亿级别的市场规模

技术创新与环保需求1、‌技术创新‌：随着科技的进步和行业的发展，聚乙烯管道技术也在不断创新。例如，HDPE双壁波纹管、HDPE钢带增强螺旋波纹管等新型管道的出现，进一步提高了管道的抗压能力和使用寿命‌；2、环保需求：随着环保意识的增强，对聚乙烯管道生产过程中的污染排放提出了更高要求。因此，需要选择环保型的生产技术和材料，以降低对环境的影响‌。前景：聚乙烯管道作为一种重要的塑料管道材料，其前景十分广阔。

1、建立了槽式太阳能集热器的物理模型和几何模型，以安徽地区典型气象年的气象数据为变化参数，从集热器倾角和方位角、集热器面积、太阳辐射、供水温度、系统管长等方面对集热系统性能进行优化分析。2、槽式太阳能集热器与生物质锅炉相结合的新型能源利用系统，对集热器、锅炉、运行控制措施等方面进行全面优化，力求本系统在经济和节能等方面达到最大效益。3、采用有机朗肯循环（ORC）系统性能分析与优化，对比分析不同循环工质条件下亚临界和跨临界循环的ORC系统性能进行分析。研究不同季节工作模式下太阳能-生物质能ORC-CHP系统的热电联供性能和控制转换策略，建立系统结构和工作模式的优化方法。

通过优化发散角、稳定功率及底板恒温控制实现激光源稳定输出技术； ·激光清洗装置适宜的结构形式，实现激光清洗微尘回收装置与出光口、管道结构、吸尘形式等协调配合技术； ·基于清洗效果评估的自动化清洗装置的最优轨迹控制策略技术； 激光清洗可广泛的应用于轮胎磨具表面去污、激光脱漆与除锈、微电子和光学精密元件清洗、管道残留物清洗、水面石油清除、净化太空垃圾以及古建筑和艺术品的清洗等。

非晶纳米晶软磁合金材料具有优异的电磁性能、低损耗以及节能、绿色环保等环境友好特性，已引起电机业界的广泛兴趣。但是，其应用技术还不成熟，目前主要存在着带材饱和磁感应强度（Bs）较低和非晶合金电机定子的低成本加工制造工艺欠缺等问题。如何突破新型软磁材料的工艺限制且提高其综合磁性能是目前高效电机应用中面临的重要科学问题。因此，开展兼具高Bs和高非晶形成能力的非晶纳米晶合金的成分设计和突破非晶纳米晶合金低成本加工的关键技术研发，以提升非晶纳米晶合金电机的低能耗、高效率和高性价比的研发。

以玉米秸秆、高粱秸秆、稻秆、棉秆、木材加工废料、植物根茎、动物粪便等为原料，构建了集成原料干燥、热解炭化制备生物炭、并联产热能或电力的连续化生产技术与装备。吸收固定有机质腐烂时释放出的CO2，作物增产和缓解温室效应作用。含水率在40%以内的原料无需外设干燥设备，在一个炉子内就能同时完成物料的预热干燥与热解炭化，生产出生物炭产品，同时热解炭化产生的低热值燃气通过燃烧换热方式可生产过热蒸汽，蒸汽可用来发电给生产自用及外供，末端低温热烟气和蒸汽还能用于烘干过程。 完成了木屑、木片、稻壳、竹屑等的连续炭化测试，热解气(含焦油)通过燃烧后排放的烟气优于国家大气污染物排放-级标准。

(1)开发不少于4种不同形状分支不同分子量的分支型PCL多元醇及制备方法;数均分子量在5000-100000范围内可控，且分子量分布＜1.5;(2)开发不少于4种不同形状分支的分支型PCL-co-PLA共聚物及制备方法;数均分子量在10000-150000范围内可控，且分子量分布＜1.5;(3)提供不少于8个不同PCL-co-PLA共聚物及其与PLA的共混物的制备条件;共混物半结晶时间＜1分钟，且共混物的断裂伸长率＞7%。

随着全球甲醇产能、产量、消费量的增长，尤其是甲醇制烯烃等技术的开发成功并实现工业应用，拓宽了甲醇的应用领域。中安公司的中国石化自主知识产权的S-MTO技术与大连化学物理研究所开发的 DMTO 技术类似，且已转向工业化技术阶段， 170万吨/年甲醇装置已投产，为下游路线提供非石油路线的丙烯、乙烯资源，具有丙烯和甲醛制备 1,3-丁二醇实现工业应用的巨大潜力，对实现资源高效利用具有重大意义。

随着科技的进步，石墨烯作为一种由单层碳原子构成的二维材料，具有耐高温、导热性良好和化学稳定性高等特点，在发热领域如：智能穿戴、新能源汽车电池热管理、建筑供暖等领域需求激增，但传统发热系统存在能耗高、温度控制精度低、智能化不足等问题。宇航派蒙作为国内领先的石墨烯发热膜生产企业，一直致力于石墨烯新材料的研发与应用。结合当前AI技术的快速发展，公司计划研发并应用基于AI的石墨烯发热系统，以进一步提升产品的性能和应用范围。AI技术的融合可优化动态温控算法，提升能效比和安全性，解决复杂场景下的多参数耦合调控难题。前国内有一定数量的企业在研发石墨烯导热膜相关技术，但大多停留在样品试验制造阶段，具备量产能力的企业较少。同时，虽然有一些企业开始尝试将AI技术应用于石墨烯发热系统，但整体技术水平仍处于初级阶段。目前在国内来说属于空白阶段。

尽管已有研究表明核桃壳可以制备出性能良好的硬碳电极材料，但要达到或超越进口椰壳硬碳材料的性能水平，仍需解决以下关键问题：孔隙结构优化：硬碳材料的孔隙结构对其电化学性能（如比容量、循环稳定性和倍率性能）具有决定性影响。目前，如何通过优化热解工艺和化学处理方法精确调控核桃壳基硬碳的孔隙结构，提高其储钠性能，仍是一个技术难点。元素掺杂与协同效应：为进一步提升硬碳材料的电化学性能，通常需要进行元素掺杂（如氮、硫等）。然而，如何实现均匀的元素掺杂以及优化不同元素之间的协同效应，仍需深入研究。前驱体特性与性能的关联：核桃壳前驱体的化学组成和微观结构对硬碳性能的影响尚未完全明确。建立两者之间的定量关系，是实现材料性能可控化设计的关键。

需要用到以生物基材料、热塑及热固性塑料、塑料合金改性增强、节能环保循环再利用材料为基础关键技术，完善目标精细物分析（成分定性、成分定量、性能分析）、物性全方位测试表征（力学性能、热性能、抗菌性能、耐候性能等）、可靠性分析（气候环境和机械环境）和产品失效分析（配方失效、加工成型失效和应用失效）测试能力。这些先进的测试分析仪器，包括差示扫描量热仪／差热分析仪 (DSC／DTA)、热重分析仪 （TG）、热膨胀仪（DIL）、傅里叶变换红外光谱仪（IR）等，最终达成具备生物基材料、改性、增强、材料分析的技术。

目前主要问题是电热管结垢问题，由于壁挂炉是零售商品，用户买回去后自己安装，接上自来水或者井水使用，大部分用户分布区域为内蒙古、陕西、黑龙江等西北、华北、东北地区，这些地区水质较差，基本上用户使用1个月左右，电加热管出现严重结垢现象，导致热效率下降，由于传热不良，大部分电加热管出现过热最终烧毁。希望在不改变现有电加热管结构的基础上，寻求一种方法，使正常加热时电热管表面不结垢，延长产品使用寿命。