1．目前高铈磁体基体矫顽力随着 La、Ce、Y 的添加，矫顽力和剩磁均明显下降，主要是 LaFeB 相不稳定，易分解；CeFeB 磁体中Ce 易出现多个价态，明显影响矫顽力；YFeB 由于各向异性场低，大幅降低矫顽力。2．含 Ce 的 NdFeB 磁体中随着 Ce 含量的提高 CeFe2 相比例增加，其熔点较高，阻碍晶界扩散通道，影响重稀土的扩散。

在 AI 服务器中，作为提升算力的核心部件 GPU，需要以降压DC-DC 变换器作为供电电源，该电源需用高性能软磁合金一体成型电感作为储能变换元件，俗称“芯片电感”。现有采用软磁合金粉末和预制铜线圈制成的一体成型电感采用了成型后低温热处理工艺，存在磁心残存应力大、矫顽力和磁损高、电感工作温升高、效率低等弊端，难以满足人工智能 AI 系统服务器中 GPU 芯片电源 Buck 电感的高性能要求。提高热处理温度，即采用“高温共烧”工艺，可以大幅提高电感性能，但遇到合金粉末和铜线圈在高温下相容性差，导致磁心开裂、绝缘劣化等问题。另外，适用于该应用的软磁合金材料为气雾化法制备的超细粉末，这种超细粉末的表面绝缘化处理和模压成型与常规合金粉末相比，技术难度也大幅增加。综合上述，AI 服务器用一体成型电感制造关键技术亟需突破。市场前景展望：随着人工智能 AI 技术和市场的高速发展，AI 服务器用 GPU 的市场需求量正以年复合增长率 30%的迅速增长，GPU 用芯片电感的市场前景被普遍看好，估计至 2030 年超过 10 亿美元。

需求简介：1．目前高铈磁体基体矫顽力随着 La、Ce、Y 的添加，矫顽力和剩磁均明显下降，主要是 LaFeB 相不稳定，易分解；CeFeB 磁体中Ce 易出现多个价态，明显影响矫顽力；YFeB 由于各向异性场低，大幅降低矫顽力。2．含 Ce 的 NdFeB 磁体中随着 Ce 含量的提高 CeFe2 相比例增加，其熔点较高，阻碍晶界扩散通道，影响重稀土的扩散。需求前景：需求前景：      声电、电动自行车、电动工具用钕铁硼磁体对材料的耐温性能要求一般，其市场需求量大，对价格比较敏感，而高丰度的轻稀土Ce 的应用可以大幅降低钕铁硼材料成本。2023 年全国含铈的钕铁硼磁体已接近 9 万吨。然而高档电机领域用中高档钕铁硼永磁体拥有 5万吨的市场需求，仍采用镨钕金属和重稀土镝来生产。      如果采用高铈磁体结合晶界扩散的工艺制备中高档钕铁硼永磁体，将进一步降低磁体材料成本，如果能应用于高温环境，可进一步推动行业的进步，有利于高效永磁电机的推广应用，预计降本 6%以上，节约大量的镨钕稀土金属，有利于我国稀土元素的综合利用。如果按照现在 20 万元/吨的材料成本，2000 吨的产能计算，可为本企业降低 2400 万元的成本。按照高档电机的行业需求量可为全行业节约成本 6 亿元。

1.采用高碳铬铁：Cr 65-70&、C 7-8.0%、Si≦1.5%、S≦0.30%、P≦0.30%原料，粉磨加工，加入氧化剂、结合剂、水搅拌后成型压块、烘干，送入真空炉加热保温脱碳后，通入高纯氮气氮化烧结生产微碳铬铁及氮化铬铁。2.工艺参数①高碳铬铁粉料粒度、压块烘干温度、固态脱碳的真空度、脱碳反应控制温度和时间控制、烧结温度。②氮化铬铁氮化温度、氮气流量和压力控制、氮化时间。3.产品技术要求①微碳铬铁：Cr≧60.0%、C≦0.03%、Si≦1.5%、S≦0.25%、P≦0.25%、N≦0.015%。②氮化铬铁：Cr≧60.0%、C≦0.03%、Si≦1.5%、S≦0.25%、P≦0.25%、N≦8.0%。

现有方块形锶铁氧体采用湿压成型方式，使用一般镶嵌模具，作为工作面的径向两面磁通量以及表面磁场存在较大差异。该差异会导致电机一定程度的抖动。该技术重点在于模具设计：上模镶嵌、冲头镶嵌、镶嵌厚度以及线圈安装方式等均会影响径向两面磁场分布，较多的影响因素大大提高了该项目技术难度。为突破以上技术难关，目前已设计多种方案，均不能达到理想效果。一是两面差异较大，二是解决两面差异问题后部件外观出现裂纹不良现象。方块形铁氧体径向面只要指标如下：两面磁通量差值率≤ 1%；两面表面磁场差值率≤ 12%外观无异常。

现有采用软磁合金粉末和预制铜线圈制成的一体成型电感采用了成型后低温热处理工艺，存在磁心残存应力大、矫顽力和磁损高、电感工作温升高、效率低等弊端，难以满足人工智能AI系统服务器中GPU芯片电源Buck电感的高性能要求。提高热处理温度，即采用“高温共烧”工艺，可以大幅提高电感性能，但遇到合金粉末和铜线圈在高温下相容性差，导致磁心开裂、绝缘劣化等问题。另外，适用于该应用的软磁合金材料为气雾化法制备的超细粉末，这种超细粉末的表面绝缘化处理和模压成型与常规合金粉末相比，技术难度也大幅增加。为突破上述技术难关，需要获得超细软磁合金粉末表面绝缘包覆、成型及高温共烧热处理等关键制造技术。一体成型电感材料主要技术指标如下：磁导率μ≥ 50损耗 Pcv @1MHz,100mT,25~100℃ ≤ 3000 kW/m3饱和磁通密度 Bs @8kA/m,100℃ ≥ 0.8 T

铝灰二次利用技术：铝灰是一种由铝生产过程中产生的副产品，主要成分为氧化铝和杂质。其含有较高的氧化铝含量具有广泛的应用价值。铝灰可以用于制备铝锭、铝合金和陶瓷材料等。在建筑领域，铝灰可以用作混凝土添加剂，改善混凝土的性能。还可用于制备耐火材料、填充剂和环保材料等。目前铝灰国家定为危废，我司经过处理后，将铝灰中含铝量可以控制到4%以下，再找有资质的相关危废处理公司去处理，但处理此种危废，量小且费用高，若能开发出好的处理方式，会有很广阔的市场跟很高的经济价值。

机器人性能升级研究:高性能聚酰亚胺（PI）在机器人核心部件中的应用研究具有显著的技术价值和产业化前景：一、性能优势分析1、耐极端温度与稳定性PI 在-269℃~350℃范围内保持性能稳定，热膨胀系数极低，是否可以在工业机器人高温电机（>200℃）和极地/深空探测机器人低温环境下应用？2、轻量化与高强度、自润滑与耐磨性PI 的拉伸强度大于100MPa，无缺口冲击强度大于150KJ/m²，磨损质量仅为PEEK的1/4，PAI的1/5，无油自润滑，在机器人机械臂等核心部件如何进行应用？3、绝缘与信号保障PI 击穿电压大于22KV/mm，可防止电磁干扰，保障传感器信号传输精度，是否可用于特高压系统里面耐高温绝缘部件？二、需求前景：高性能聚酰亚胺（PI）通过轻量化、耐温性、耐磨、自润滑及功能集成，将成为机器人性能升级的关键材料。随着国产化技术突破和规模化生产，PI在机械臂、关节等核心部件的市场规模预计2025年超10亿元，推动机器人向高精度、高可靠性方向迭代。

18650LY1锂离子电池2000mah循环大于300周，安全可靠性高，目前以前通过了9000体系及3C认证。在技术研发方面公司预投入大量研发资金与中南大学、河师大、昆明大学、安徽师范大学等国内著名高校开展合作。在力源长沙设立电池工程研发中心，公司已订购大型仪器分析实验室、电池检测实验室、理化检测实验室，形成了新能源行业独特的产学研结合的发展模式。

安徽力源新能源有限公司是一家致力于锂离子电池基础研究、产品开发、生产、销售于一体的高新技术企业。公司为新能源汽车起动电源、高端电动代步车、电动园林工具等产业提供配套的锂离子电池新能源高新技术企业。富锂锰基正极材料离子扩散系数较低，因而导致其倍率性能并不理想。严重干扰电池的循环，难以达到普通锂离子电池的循环周期。寻找解决富锂锰基正极材料离子扩散问题。

安徽力源新能源有限公司是一家致力于锂离子电池基础研究、产品开发、生产、销售于一体的高新技术企业。公司为新能源汽车起动电源、高端电动代步车、电动园林工具等产业提供配套的锂离子电池新能源高新技术企业。氧化亚硅负极材料膨胀系数较大，首次效率较低，其较大的膨胀系数会导致负极脱落，导致18650电池循环比普通三元电池低100周，寻找能改进氧化亚硅负极材料对锂离子电池的影响。

需求领域：金属掩膜板行业主要原材料是限制我国金属掩膜板产业发展的一个痛点。目前大部分材 料市场都被欧盟日韩企业所掌握，比如制作高精度 FMM 所需的精密合金材料就被日立金 属所垄断。技术难点1. 开发真空感应+气氛保护电渣+真空自耗生产高纯纳米强化金属掩膜板母材。 2. 真空感应炉冶炼实现钢水洁净度控制技术。 3. 运用纳米颗粒剂强化增加金属掩膜板材料的各项性能。

1.沉淀强化Fe-Ni基奥氏体合金因优异的耐高温,耐腐蚀和较高的疲劳强度而被广泛应用于航天,航海等领域,在发动机叶片上的应用最为广泛.伴随着我国航天航空技术的不断进步,对发动机叶片也提出了更高的性能要求,其中耐蚀性是合金性能要求的关键之一。2.对固溶态Fe-Ni基奥氏体合金经过同一时效温度,不同时效时间处理后的孪晶界和晶界成分偏析现象;3.进行电化学腐蚀测试,研究不同时间的时效处理对合金抗晶间腐蚀和耐点蚀性能的影响,为提升该合金的耐腐蚀性能提供的理论依据

1.成分设计：低合金高强度抗硫油井管材料通过优化成分设计，如控制碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）等元素的含量，以获得优良的力学性能和抗硫化物应力腐蚀性能。2.夹杂物控制‌：低合金管坯的S、P含量低，夹杂物形态及等级控制严格，以确保管体残余应力低，晶粒细小且组织均匀。3.表面保护措施，采用电化学防腐蚀技术，如阴极保护技术，可以有效防止管道受到硫化物等化学物质的腐蚀。4.控制冷却和热处理‌：在制造过程中，通过控制冷却和热处理（如淬火+回火）来优化材料的微观结构和性能，进一步提高其抗硫性能。