提高设备性能、开发新功能，减少机械结构故障率，优化儿童测量数据。难点一：屈光度、柱镜、曲率范围提升模拟器现有范围±20D，缺少±20D以上标准模拟器；难点二：如何提升左右移动电机丝杆使用寿命自动验光仪因机器使用的年限较长（10年），使用时对于丝杆的使用频率较高，磨损产生较快，磨损后左右行程移动异响，因此需要耐磨程度、硬度更高的丝杆来减缓异响发生时间，延长机器使用寿命。难点三：人眼跟踪速度、准确性本难点在于儿童处于生长发育阶段，视觉系统的解剖、生理、病理变化规律与成人有所不同，处于视觉发育敏感期，且配合度较差。A,在待测人眼的瞳孔在验光仪视野范围外的情况下,自动调整额托和验光仪的相对位置，使得待测人眼的瞳孔能够快速进入验光仪视野。B,在待测人眼的瞳孔已进入验光仪视野的情况下,优化验光仪对瞳孔跟踪，精准抓取屈光度等数据。

（1）研制可切换气氛（N2、CO2）热解-CO2溶损反应一体化反应器；（2）建立煤样热解和CO2溶损反应产物气体的采集分析（气相色谱）等全部操作的系统化和标准化方法；（3）开发智能化控制和数据采集储存匹配系统；（4）建立与现有的焦炭反应后强度和反应性的相关性模型；（5）以某一炼焦煤为基础煤种的结焦性应用价值研究；（6）建立结焦性测定仪国家标准和测定方法国家标准。

我公司现已研发了双真空泵自动排液系统，双真空泵自动排液真空桶在自动排液基础上，配2台相同功率真空泵。一台真空泵固定抽取上层真空，一台通过3通阀门连接上下层桶，上下层设连通阀门。安装液位计在下层。当下层水位满时，下层的真空泵通过3通阀门转换到上层，连通阀门关闭。下层无真空来源，失去负压，下沉的水通过重力排出。当下层水排完后，原连接下层的真空泵通过3通阀转换，再次连接下层，给下层带来负压，通过延时设定，在下层真空泵工作一段时间后，下层有一定的负压了，再打开上下的连通阀，上下桶负压平衡，上层水排到下层。如此循环。双真空泵排液桶我公司已投入使用，但仍存在真空度损失的情况发生，真空度损失在0.01-0.015MPa之间，且增加了副泵后，功率加大，耗能增加。仍需要研发改进。

产品可实现自动上料和树脂塑封、余料切除分离、以及成品分拣、收集，实现单颗多排混合功率模块自动化封装。创新点：1.采用高精度的真空抽芯的模具；2.自动上下料的系统控制技术；3.单颗多排树脂自动化封装技术4.视觉防呆功能。该产品应用于混合功率模块后工序，混合功率模块是新能源领域的专家，广泛用于太阳能及家电行业，属于新能源行业，需求量大，因而具有良好的市场前景。项目产品可实现上下料，余料切除分离，产品分拣、过程管控功能，实现单颗多排混合功率器件驱动模块塑封自动化，过程可控，成品率高，较大限度地减少对资源的消耗，该产品可替代进口，产品本身节能减排效果显著，而该装备产品用于混合功率器件驱动模块生产，该模块可广泛用于太阳能领域，是新能源领域的专家，其应用前景广阔，为用户提供了更高效、可靠的能源转换和利用方案，在节能减排方面具有较大优势。

基于光腔衰荡光谱技术等完成高精度温室气体监测装备研发，解决现有温室气体监测行业的国产化不足、监测精度较低、环境适应性较差等问题，具体需求如下：1.对标美国Picarro公司仪器参数指标，基于高精细光腔的激光吸收光谱技术，完成温室气体（CO2和CH4）监测装备研发；2.针对小型化、高精度、低功耗的需求，开展高精细光腔等核心部件设计研发，建立高精细光腔等核心部件的加工、装配和调试技术规范；3.研究腔模噪声抑制处理等关键算法，形成适用于大气本底温室气体测量的浓度反演算法；4.形成仪器量产所需的技术开发文档和工艺文件等。

合肥精创现有30个系列共200多种规格产品，配套主机规格型号对应的功率最小约50kW、最大约5600kW，输送介质既有润滑性良好的油介质，也有磨损大的灰浆矿浆介质，产品规格、输送介质多而杂的现状决定产品设计测试应具有多样性。按当前技术水平，易损件的寿命试验只有与主机一起测试；按主机中间平均功率2500kW计算，单个测试周期试验费用约为940万元，按三年一个迭代周期，实现全部产品一次升级换代的测试费用约为2.8亿，这是任何一个公司也无法承受的测试费用。但若不进行可靠性验证测试，产品质量提升只能进入盲目发展通道，拓展更多国际市场更是无从谈起。另外，国外对该类可靠性试验验证技术及装备基本处于技术封锁阶段，很难直接从国外采购。因此，尽快自主开展往复泵核心零部件绿色测试诊断技术研究与测试装备研发、降低可靠性试验成本、使可靠性试验成为现实是当务之急，尽早实现产品迭代优化提升有据可依，切实提升产品可靠性，占据质量制高点。

技术难点问题概述：气悬浮离心压缩机以其优越的小型化、高冷量、高能效、低噪音运行的性能，将逐步在建筑环境节能及数据中心冷却市场，替代传统螺杆机、活塞机和涡旋机，覆盖范围25RT-300RT。该项目研发过程中主要会面对如下困难：一是压缩机小型化后设计转速会急剧升高，叶轮摩擦损失、密封漏气损失等会显著增加，如何平衡效率问题；二是随着离心压缩机转速升高到20000~40000r/min，叶轮转子与电机轴承的适应性匹配问题；三是气悬浮高效透平机在建筑环境系统节能产业化应用方面如何适应宽幅变负荷技术问题；四是气悬浮高效透平机在数据中心冷却中如何协同多末端冷量精准分配的问题，相关技术推广还需进一步实践检验证明。

基于万宇科技搅拌摩擦焊相关技术成果，研制一种大型动龙门搅拌摩擦焊设备，具备大尺寸板材焊接功能。需实现以下项目要求： 2.1.1 整机项目目标： 实现2D搅拌摩擦焊接并预留3D焊接维度技术空间；可实现焊接板材长度至少可达20000mm，宽度可达6000mm，厚度可达50mm；能够满足船用带筋板、坦克冲击及火箭贮箱中间筒段的搅拌摩擦焊制造；相比于使用进口设备进行生产制造，该设备需至少实现节约30%硬件投入的经济效果;2.1.2 主体结构：进一步优化，实现整机减重与结构加强；改进横梁设计，提升整机焊接作业的稳定性；改进底座设计，减少使用过程中的应力不均匀问题，降低局部受力较大对整机焊接作业精度的影响。 2.1.3 驱动机构： 需保持X轴、Y轴单侧精度的稳定；保证横梁在大行程移动过程中X1轴与X2轴的同步；需避免机头本身重量对设备使用的影响；需减少机头自重对驱动机构的影响；需增强主轴轴向及径向的承载能力。

超静态精密控温装置系列产品的开发和产业化，可以解决目前纳米级芯片制造装备关键热控装置产品和技术受制于国外“卡脖子”的局面，助力我省及中国集成电路芯片产业提高核心竞争力、控制产品成本，助力国家集成电路产业科技自立自强目标实现。超静态精密控温装置质量标准体系和综合性能实验平台建设完成，将显著提高相关产品性能的测试能力和产品设计制造水平，引导产品技术进步，为产品市场的健康有序发展提供保障；预期成果可为微芯制造装备安全、可靠、高效运行提供重要支撑，加快推动行业产品质量提升和节能管理水平，激发市场活力。

安徽岑锋科技有限公司位于安徽省合肥市中国环境谷，由中科院光学专业博士团队于2022年5月创立，团队源自中科院安光所刘文清院士领衔的国家环境光学监测仪器工程技术研究中心，团队人才力量雄厚、创新能力突出、产业化经验丰富。多年来，团队专注于TDLAS、CRDS及相关的光谱检测分析技术研究和产业化，集技术研发、产品制造、系统集成及服务于一体，形成了多项核心自主知识产权，成果广泛应用于环保、气象、*及工业等领域。   团队以打破国外厂商高端光谱分析仪器垄断、解决国家双碳战略气体分析仪器重大需求为己任，以守护生存环境和生命*为使命，与合肥综合性国家科学中心环境研究院联合成立激光光谱监测装备与应用创新发展部，助力环境研究院抢占光谱分析领域技术创新的至高点，致力将岑锋科技打造成为光谱分析高端应用的*品牌

王会社，中科院工程热物理所副研究员，持股90%。该项目以中科院工程热物理所轻型燃气轮机团队为班底，联合清华大学等高校的高水平人才组成，其成果和在研工作代表了我国轻型燃气轮机的顶尖研究水平。该项目团队目前在承担航空发动机/燃气轮机行业内央企哈尔滨电气集团有限公司的16MW级燃气轮机国家重大研发任务，已联合航天3院31所争取空天动力预研任务，已联合上海多弗众云航空科技有限公司开展120kW级涡轴发动机研发等工作，另与行业内多个单位推进不同型号的燃气轮机/航空发动机的合作研发。

陈雷，中国科学院合肥智能机械研究所，副研究员。持股20%公司是一家专业从事地下空间探测设备及相关数据平台、算法研发、销售为一体的高科技型企业，技术团队通过自研设备和信号处理算法及对可视化平台的自主创新和研发实现了探地雷达技术的国产替代化；国产替代技术标准达到国外同级别探地雷达标准，并在高速三维雷达技术上赶超并应用；通过数字孪生技术重塑地下可视化模型，训练私有大模型，实时呈现地下病害。为城市地下空间的开发利用和风险防控提供辅助决策和技术支撑。

无人机探测雷达目前的主要问题是成本过高，以至于在民用领域的推广一直收到诸多阻力，本需求以降低现有无人机雷达成本为目标，提出一种基于5G TR的低成本无人机探测雷达。1.多层板设计技术利用低成本硅基通信TR芯片高集成度、低发射功率的特点，研究多层板微波传感器设计技术；基于K频段天线尺寸小的特点，将天线阵列布置于电路板的正面，而将TR芯片及波束控制芯片布置于电路板的反面，中间层实现射频网络的功率分配及合成，形成微波、数字混合设计的多层板设计技术。2.瓦片式天线技术采用微带贴片单元，通过表面贴装的形式，天线阵面和T/R通道集成到一块PCB上，使得有源相控阵天线的整体厚度和重量得到大大削减，同时通过多块子阵天线以 形式贴于微波传感器结构上，使得散热效果大大提升，同时减少了连接器的数量，提高了系统的可靠性。3.嵌入式低成本信号处理技术利用基于单FPGA的信号处理技术，在提高系统的可靠性的同时，降低了系统的成本，同时使得单传感器的功耗大大降低，使得分布式、便携式是微波传感器在可靠性及安装性上得到了极大的提升。

解决设备运行使用数据无法获取，及时和准确了解设备故障的本质问题，耽误用户修理和运行时间；    1、对关键主要零部件实行振温、视频、图像、热像等多模态实时监测，及时发现异常，确保设备的稳定可靠运行，降低故障的发生，规避因故障造成的生产停机。   2、各监测系统实现统一平台，管理传感器及采集数据自动推送异常信息实现报警分级提醒，变被动为主动降低现场点巡检工作量；   3、故障自动诊断，针对皮带、辊筒、机头机尾的异常信息，采用规则等知识及智能维护信息分析技术，自动诊断主要零部件的故障原因。   4、主要零部件的智能维护预防性，依据主要零部件的多提交数据运用多年运行数据训练的模型，生成设备预防性维护等级和维护时间的决策。