目前很多河道排口处都安装了监控摄像头，但是全靠人工值守去观察，当排口或河道中出现溢流污染时，无法及时得知，所以溢流污染智能化识别技术的研发升级迫在眉睫。通过摄像头监控河道排口，通过图像识别及人工智能技术加持，当河道出现溢流污染时可自动产生报警，并推送给运维人员，可大大的增加工作效率并改善水环境。国内目前监控大多应用于安防场景，大多摄像头都支持外人闯入预警功能，在监控区域内出现人物活动后摄像头会输出报警。同时有部分厂家利用图像识别技术判断河道上是否存在垃圾、异物，出现漂浮物垃圾的时候会提醒巡检人员及时处理。但是针对排口溢流判断的技术还并未普及。传统的人工巡河和取样方法在效率和可达性方面存在明显的局限性。监控设备具有24小时全程工作、部署便捷、图像分辨率高等特点，可以在生态变化状况调查、环境监测、环境执法、排污口调查和紧急任务等多个方面应用广泛。通过图像识别技术可对河道流域全程监控，大范围排查，可以通过历史影像进行存储，对水体历史水质数据进行追溯和反演。实现这个功能需要视频监控、图像识别技术、AI智能训练、物联网通讯等技术协同工作。研发出一款集监控、分析、预警功能为一体的视频监控摄像头及风险预警平台。

车规级高散热HSOP类芯片封装以其极小的外形尺寸固然能提供良好的适应性.但目前工艺制程仍存在下面一些问题： 1、因产品引脚非对称且差异性大导致成型形状不理想，引脚平整度差，引脚错位严重，擦锡厉害，成型角度难控制； 2、产品引线肩较短，封装塑脂料多是客户指定环保特殊料，黏合力较差，导致产品分层概率变大； 3.因是特殊环保料，在正常作业时，废塑的粘连现象严重，成型后极易形成黑脚问题；4.因是车规级产品，冲切毛刺要求控制在0.04mm以内，无论对加工还是设计来说均是一种挑战；5.因为是高散热类产品，散热片不允许有沾污，划伤等现象；6.因框架是超宽多排，封装后收缩变形严重，中筋切除后时有内凹现象。

针对工业液压装备在复杂工况下的性能退化、泄漏、压力波动等关键问题，需开发一套基于多传感器融合与AI算法的智能液压在线检测系统。该技术需实现液压设备的实时数据采集（如压力、流量、温度、振动等参数），结合深度学习模型对数据进行特征分析，完成设备健康状态评估、故障早期预警及寿命预测，同时支持远程监控与诊断。通过提升检测精度、降低误报率，助力用户实现液压系统维护从“被动修复”向“主动预防”的智能化转型。随着工业4.0和智能制造升级，液压装备的智能化检测需求持续增长。该技术可广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、能源等领域，解决传统液压系统检测依赖人工、效率低、成本高的痛点。项目落地后，预计可提升设备运行可靠性20%以上，降低维护成本30%，并形成具有自主知识产权的检测标准与算法模型，抢占高端液压检测设备市场先机，推动行业向数字化、智能化方向发展。

（1）根据传统固态食醋酿造工艺机制，研发全封闭式、可控、智能化的食醋固态发酵罐。（2）通过突破食醋发酵高精度微生物群落代谢网络构建技术、构建解析微生物群落高阶互作机制的kChip高通量筛选平台、开发适用于合成微生物群落智能化组装的新型微生物群落建模框架，解决目前合成微生物群落构建过程亟待解决的关键技术难题。（3）通过设置封闭式固态发酵体系内不同的通气量和温度，对醋酸发酵各阶段内外部环境因子及代谢产物进行定期的监测分析，解析封闭式体系下醅内外环境因子变化规律；通过浸入式拉曼光谱仪原位监测，实现对醅内主要微生物菌群的时空分布进行追踪监测；对各阶段不同深度醅中微生物主要代谢产物及风味物质的形成规律进行分析，解析微生物与主要代谢产物及风味物质间的关联效应，探究微生物群落演替进而影响风味物质动态变化的机理。（4）基于上述封闭式固态食醋酿造体系微生境-微生物群落-风味品质相互影响的机理分析，利用神经网络、模糊控制手段优化封闭式固态发酵罐的智能控制技术体系；通过对封闭式体系发酵过程中核心风味物质分析和感官评价分析，以评价酿造体系的稳定性。同时，反馈封闭式酿造体系与传统固态酿造体系的差异，从而进一步优化发酵参数，最终获得稳定的封闭式固态食醋酿造体系的智能控制技术体系。开发基于合成微生物群落的智能化封闭式固态食醋酿造体系，体系以封闭式固态发酵罐为载体，以合成微生物群落为发酵剂，以基于神经网络的模糊自整定 PID 控制器为智能控制策略，实现食醋酿造在封闭、可控、智能的条件下运行，并整合发酵与淋醋操作于一体，使自动化、智能化、多功能化程度、及工艺与产品稳定性得到极大提升。

OLED全称为有机发光二极管，又称为有机电激光显示、有机发光半导体。OLED显示技术是继LCD以后的新一代平板显示技术，相对LCD显示，OLED显示技术具备结构简单、耗材环保、省电、轻薄、可视角度大等优点，尤其是OLED显示具有柔性可卷曲的特点，实现曲面显示，是未来柔性显示的基础，此外柔性OLED更方便运输和安装，能够突破尺寸的限制，逐渐成为中小尺寸显示面板的主流方案，规模化量产后更有可能具备低成本普及的优势。整个OLED产业链可以分为上中下游三个生产阶段，上游为制造设备、材料制造与零件组装，中游为OLED面板制造、面板组装、模组组装，下游为显示终端及其他应用市场，包括电视、手机、电脑、车载显示、可穿戴设备、VR等，应用广泛。作为一种新型的显示技术，OLED近年来取得了长足的发展。据IDTechEX数据报告显示，2015年约211.9亿美元的市场，预计在2025年将形成571.9亿美元规模的市场，具有两倍以上的市场规模，且年平均增长率约17%。另外，从2016年开始生产的柔性OLED显示的情况看，预计2025年将占据整体市场中约27.9%。未来五年OLED显示市场将达到600亿美元规模，这将直接带动对OLED核心制程工艺、材料和设备的大量需求。行业正处于高速发展时期。目前，中国目前是全球最大的OLED应用市场，OLED行业发展已经引起国家层面的重视，受到国家的大力支持，。

我国已建成世界最大的电网系统，配电网作为电力输送的“最后一公里”，其可靠性和效率对社会生产和居民生活至关重要。然而，传统的停电作业方式在配电网检修和维护中存在诸多弊端，如给人民生活带来不便、造成巨大的经济损失等。国家发改委在相关政策中明确提出要推广不停电作业技术，以减少计划停电时间和次数，提升供电质量。数据显示，不停电作业可使客户每年多创造经济效益2260亿～6780亿元。因此，发展高安全、高智能的电网带电作业技术不仅是提升电网运行效率的需要，更是推动经济发展的关键举措。当前，国内外不停电作业主要依靠斗臂车和登杆作业，通过绝缘手套法配合手动工具完成作业。这些方法存在以下问题：作业难度大，安全风险高；在复杂地形（如山区、农田、小巷）存在作业盲区；无法满足大规模、复杂场景下的不停电作业需求。随着智能化、自动化技术的发展，灵巧装备技术在不停电作业中的应用逐渐受到关注。合肥汇优科技有限公司积极探索智能化、自动化灵巧装备技术，以实现更安全、更高效的不停电作业。然而，作为一个新兴领域，仍有许多关键技术亟待突破，以满足不同场景下的作业需求。

NHDC生产成本较高的主要原因在于催化剂成本占比较大，首先因为目前所用催化剂售价较高，其次反应过程中较差的回收催化剂活性和催化剂寿命问题导致频繁更换新催化剂，也很大程度上增加了生产成本。新技术特点在于需要开发新的催化剂类型，提高催化剂活性和寿命，另外还需要避免使用贵金属催化剂，才能更进一步缩减成本。目前生产过程中还存在部分催化剂活性过高导致催化剂在分离过程中存在自燃风险，因而在开发催化剂时需要考虑微通道反应器的适配性，利用微通道反应器所具备的安全属性来解决生产过程中可能存在的问题。

大多数生产现场存在环境较差、高温、粉尘、工人劳动强度高、效率低、安全可靠性差、人身伤害事故多发等问题，人工操作已经难以满足企业发展需求，特别是一些企业所处生产环境较差，难以在施工作业过程中保证人员的安全性。因此做好人员生命财产安全的保护工作至关重要，也进一步推动了技术发展，而应用智能无人起重机设备可以有效解决这些问题，同时提高企业整体运行效率。但在具体应用发展过程中发现，当前我国智能无人起重机设备的智能化水平有待进一步深入开发，有必要探究智能无人起重设备的发展方向。

1.光学技术开发人才需求：我们急需具备深厚光学理论基础、丰富的实践经验以及创新思维的光学工程师、光学设计师及研发经理等关键岗位人才。这些岗位将聚焦于先进光学系统的设计与优化。2.融资支持需求：为确保技术研发的持续性和项目的快速推进，合肥超奈公司同时也寻求多元化的融资渠道支持。我们期待与风险投资基金、产业资本、政府引导基金等建立深度合作关系，通过股权融资、债权融资、政府补助等多种方式，筹集必要的发展资金。这些资金将主要用于技术研发投入、生产线升级、市场拓展以及人才引进与培养，加速科技成果的商业化进程，提升公司的核心竞争力和市场占有率。

爆炸焊接钼/铜、钨/铜复合材料的研发技术需求。技术需求：Mo/Cu、Wu/Cu材料具有优异的导电和导热性能、良好的抗腐蚀和加工性能。因其具有较低且可调的热膨胀系数，被广泛应用于电子封装散热材料，通过爆炸焊接技术制备得到高热导率、低热膨胀系数以及界面结合强度高的Mo/Cu、Wu/Cu复合材料。预期目标：以纯Mo、Wu和纯Cu板材为原料，采用爆炸焊接法进行多次爆炸焊接试验，验证制备获得较好结合强度的Mo/Cu、Wu/Cu复合板爆炸焊接技术。

伺服电机及驱动器技术需求。调速范围宽、定位精度高、有足够的传动刚性和高的速度稳定性。能从最低速到最高速电机都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如0.1r/min或更低速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。电机应具有大的较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。一般直流伺服电机要求在数分钟内过载4～6倍而不损坏。满足快速响应的要求，电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。电机应能承受频繁启、制动和反转。

目前团队已经进行了初步的研究和实验，远程等离子体源产生等离子体的方式为通过绕制在铁氧体上的线圈将功率耦合进入等离子体内部产生等离子体。完成了系统原理机的设计与测试，搭建了一个由绕在铁氧体上的电感耦合等离子体激励器来激发等离子体产生的实验平台。首先，使用13.56MHz的射频电源系统直接连接绕在腔体上面激发等离子体；产生等离子体后，打开2MHz的射频电源系统，此电源系统连接绕在铁氧体上的线圈；关闭13.56MHz的射频电源系统，发现2MHz的射频电源系统连接绕在铁氧体上的射频功率能将功率耦合进入到初始等离子体中，来维持等离子体的产生。通过此次实验，验证了相关技术方案的可行性。目前处于技术开发和验证阶段，正在积极进行对于370kHz~400kHz电源的设计与制作，进而提高源腔等离子体的综合品质，提升系统清洗效率和能力；并在对等离子体放电腔体、铁氧体等相关部件进行设计加工，并组建一个由7名技术人员和专家组成的团队，负责远程等离子体清洗技术的研发和实施。

随着半导体、光伏、PCB及汽车等高端制造业的快速发展，材料表面处理技术成为提升产品性能的核心环节。等离子体清洗技术因其高效、环保、无损伤等优势，广泛应用于去除表面污染物、活化材料、增强涂层附着力等工艺。然而，当前国内宽幅等离子体清洗设备存在显著短板：其一，现有设备处理宽度多局限在1000mm以下，难以满足大尺寸面板、光伏玻璃等新兴领域的需求；其二，进口设备虽技术成熟，但价格高昂且维护周期长，制约了企业产能升级；其三，材料兼容性不足，难以适应金属、陶瓷、复合塑料等多元化基材的处理要求。以光伏行业为例，双玻组件及大尺寸硅片的普及对清洗设备的幅宽和均匀性提出更高要求；半导体封装领域则需精准控制等离子体能量，避免微结构损伤。此外，国内设备在核心部件（如射频电源、气体比例控制系统）上依赖进口，导致技术自主性不足。因此，开发宽幅、高效、多材料兼容的等离子体清洗机，不仅是产业升级的迫切需求，更是突破“卡脖子”技术、实现高端装备国产化的战略举措。

传统疏水性丙烯酸酯材料易产生界面闪光现象（术后发生率约15-30%），影响视觉质量。国产人工晶状体（IOL）面临原材料性能不足（透光率<95%、杂质引发闪光点>5个/mm²）、光学设计依赖进口专利（衍射效率<80%）、高阶像差补偿不足等问题，导致高端市场90%依赖进口（Alcon、Zeiss等品牌主导）。结合纳米生物材料与眼视光学前沿交叉技术，创新高纯度材料的研发成功，将填补国外企业对中国人工晶状体市场“卡脖子”的材料技术，使国内人工晶状体材料达到：先进材料技术先进且自主可控、全程自主原材料和工艺技术——打破国外企业对国内人工晶状体原材料的技术垄断；改变国内同行对上游材料严重依赖国外企业的格局。从材料单体、聚合物源头创新；使材料能够满足人工晶状体高端衍射屈光设计、创新制造工艺，制造出的人工晶状体达到国际先进水平，实现国产替代进口的目标。